造紙業長年被視為高污染產業，生產過程產生大量造紙污泥、紙邊料與廢水等事業廢棄物。但在循環經濟政策與清運公司技術進步推動下，台灣傳統造紙企業正透過創新系統，將紙類清運與廢棄物處理結合，轉化為綠能、再生燃料與再利用資源，減廢減碳、提升產能效率，翻轉過去的產業形象。
以下為三家代表性企業的實務作法與廢紙類資源化處理成果：
? 永豐餘：打造三相全循環，提升紙類廢棄物清運價值
永豐餘在新屋廠建置全台首座「厭氧共消化」系統，將造紙污泥與農業、食品加工廢棄物共同發酵，產出沼氣每日高達 28,000 立方公尺，用於綠能發電，年電量達 4,200 萬度。
此外，其廢棄物清運處理流程完整，從燃燒後的 CO₂ 吸收製成碳酸鈣，到將消化污泥製成 SRF（固體再生燃料）與鍋爐共燃。透過紙類清運與再生技術整合，打造氣體、液體、固體三相全循環系統，每年減碳超過 10 萬噸，為造紙產業樹立綠色清運標竿。
? 正隆公司：紙塑分離再利用，實現零廢棄清運目標
正隆以回收紙為主原料，結合自建紙容器再生廠，導入「紙塑分離技術」，能將廢紙杯、紙餐盒等紙類廢棄物清運後分類，分別轉為再生紙與替代燃料。
工廠內的雜質與紙渣則加工成 SRF 燃料棒，每月替代 1,700 噸煤，達到節能減碳目的。其廢水處理系統產生沼氣再發電，與整體清運再利用率超過 99%，是紙類垃圾清運與再利用的模範企業，連續獲得環保署循環經濟二星獎。
? 榮成紙業（含建晟）：低用水、高再利用，節能又節碳
榮成在彰化二林廠升級能源與廢水處理系統，每生產 1 噸紙僅耗水 3 噸，優於產業平均。廢水經生物發酵產沼氣，轉為電力與蒸汽使用，污泥則零排放處理。
造紙過程產生的輕質雜質，也不浪費，製成 RDF 燃料棒，每月產量近 2,000 噸，實現有效的廢紙類清運與能源轉換。未來將擴建 SRF 鍋爐與再生設施，持續邁向淨零碳排。
✔ 成果總結：造紙業 x 清運公司，變身循環經濟資源中心
| 企業 | 再利用亮點 | 減碳成果 |
|---|---|---|
| 永豐餘 | 沼氣發電、碳回收、SRF 製造 | 每年減碳超過 10 萬噸 |
| 正隆 | 紙塑分離、沼氣發電、 SRF 燃料棒 | 廠區再利用率高達 99% |
| 榮成 | 廢水再利用、沼氣能源、 RDF 製燃料 | 年減碳逾 4 萬噸，節水領先全台 |
透過與合法清運公司合作、落實源頭分類與紙類清運專業技術，這些造紙大廠證明，傳統產業也能透過廢棄物清運再利用走上綠色轉型之路，成為台灣推動資源永續與減碳的重要力量。
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